Железобетон представляет собой наиболее распространённый при строительстве материал, который изготавливают, заливая каркас из стали жидкой бетонной смесью, используя специальную опалубку. Такая конструкция обеспечивает работу металлического стержня на растяжение, а бетона - на сжатие, что обеспечивает большую прочность изделия в целом.

Основные компоненты бетона - вода и цемент, в результате чего создаётся так называемый цементный камень, способный скрепить наполнитель в монолитный материал. Состав наполнителя может быть самым разнообразным – кварцевый песок, щебень, известняк, влияющий на структуру и технологические свойства бетона, эксплуатационные качества.

Все арматурные элементы подразделяют на арматуру монтажную и рабочую, при этом рабочие стержни располагают внизу бетонного изделия (при работе его на изгиб). К таким конструкциям относятся стойки, балки, плиты перекрытия, элементы сборных фундаментов. Монтажная арматура служит основой собственно изделия, с её помощью фиксируют, закрепляют закладные элементы.

Арматуру производят из высокопрочной стали. Она может быть в виде одиночных стержней (прутков), сварных или связанных при помощи вязальной проволоки каркасных конструкций, сеток из отдельных стержней, также может использоваться даже трубопроводная арматура, обрезки труб и пр. Напряжённый железобетон получают при установке арматуры в предварительно напряжённом (растянутом) состоянии. Из него изготавливают несущие балки, плиты перекрытия. Для этого в предварительно изготовленную форму укладывают арматуру, нагревают при помощи электротока, натягивают и фиксируют в натянутом состоянии на бортах оснастки.

На следующем этапе производства заливают жидкий бетон, и уплотняют его методом вибрации. Для ускорения затвердевания форму отправляют в пропарочную камеру. После того как бетонная смесь затвердеет, арматуру раскрепляют, при этом она немного сжимается в длину, и приобретает внутреннее напряжение.

Такие конструкции, как стойки или кольца (имеющие форму цилиндра) изготавливают, используя центрифугу, на стенде которой располагают полуформу с установленной арматурой. На стержни навивают проволоку, создавая своеобразный каркас. Затем заливают жидкий бетон и закрывают второй половиной формы. В центрифуге происходит равномерное распределение бетонной смеси, уплотнение и формирование изделия. Следующий этап после обработки в центрифуге – пропаривание.

Каждая конструкция рассчитана на определённый вид монтажных работ, поэтому нарушение процесса монтажа чревато потерей прочности, вплоть до разрушения конструкции.