Норд-Вест Бетон

Норд-Вест Бетон

JA slide show

Гравий и щебень как заполнители для бетона

Гравием называют материал естественного происхождения, образовавшийся в результате дробления горных пород. Природный гравий состоит из овальных зерен размером 2,5-75 мм. Зерна гравия могут иметь высокую прочность, например если они гранитные, и невысокую, например, зерна, полученные из пористых известняков. Гравий, как правило, содержит примеси глины, песка и органических веществ. При большом наличии песка такой материал, как уже отмечалось, называется песчано-гравийной смесью (ПГС).

Щебнем называют натуральный природный материал, который получают в результате измельчения горных пород с помощью специальных машин, называемых дробилками (например, щековых, конусных). Обычно это производится на специальных заводах, строящихся, как правило, вблизи карьеров, где добываются горные породы, из которых изготавливается щебень.

Поскольку для бетона как строительного материала главной характеристикой является прочность, то, как правило, бетоны изготавливают на плотных (тяжелых) заполнителях. Строители их так и называют в обиходе — «тяжелый бетон». По данным /17/ объем такого бетона составляет более 80 % от всего объема используемого бетона.

Вместе с тем в строительстве имеется потребность в применении и изготовлении так называемых «легких бетонов». Например, когда нужно уменьшить вес здания. Легкие бетоны используют также для изготовления ограждающих конструкций здания, когда нужно повысить их термическое сопротивление.

Для изготовления таких легких бетонов используют легкие пористые заполнители. Они могут быть естественного происхождения, например, пористые горные породы: пемза, ракушечник, известковый туф. А также искусственного происхождения. Широко используют в этих целях отходы промышленности, как правило, различные шлаки. Легкие искусственные заполнители изготавливают и специально. Для их производства имеются специальные заводы. Как уже отмечалось, к таким заполнителям относятся керамзит, аглопорит, перлит. Искусственные пористые наполнители, которые изготавливаются специально, имеют более стабильные показатели качества, их свойства можно регулировать, в отличие от легких заполнителей естественного происхождения и промышленных отходов. Однако их производство требует строительства специальных заводов и больших затрат энергоресурсов.

Важным показателем легких (пористых) заполнителей является их объемная масса. Чем она меньше, тем лучше. Однако нужно помнить, что, как правило, при снижении объемной массы пористость зерен легкого заполнителя растет, а их прочность снижается.

Заполнители всех видов могут содержать в своем составе вредные примеси, например кислоты, сернокислые и сернистые соединения. Эти примеси оказывают вредное воздействие как на сам заполнитель, так и на цементное тесто. Поэтому в соответствующих стандартах на заполнители или вводят ограничения на количественное содержание в заполнителе этих вредных примесей или дают указания об обязательных специальных испытаниях с целью определения влияния этих примесей на качество самих заполнителей и качество бетона, изготовленного с их использованием.

При изготовлении бетонов, к которым предъявляются нормативные требования по морозостойкости, к крупному заполнителю также предъявляются нормативные требования по его морозостойкости. Заполнитель должен иметь марку по морозостойкости не ниже требуемой марки по морозостойкости бетона.

 

Контроль качества бетонной смеси осуществляется сертифицированной лабораторией, находящейся на заводе.

Сфера строительства
Строительные работы
Региональный бизнес
Аналитические статьи


Доставка бетона по Санкт-Петербургу Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области современным автопарком бетоновозов. Индивидуальный расчет тарифа.

С использованием бетононасосов достигается равномерность в укладке бетона, исчезают простои, снижаются затраты по укладке бетона.