Норд-Вест Бетон

Норд-Вест Бетон

JA slide show

Развитие портландцемента

В развитии портландцемента можно отметить три вехи:

1. предложение по искусственному смешиванию сырых материалов (Челиев, Россия; Аспдин, Англия) и их последующему обжигу;

2. предложение по обжигу исходных материалов для приготовления цемента до их спекания (Джонсон, Англия);

3. предложение по соблюдению определенного соотношения между главнейшими составными частями исходных материалов для изготовления цемента (гидравлический модуль, который предложил в 1868 году немецкий ученый Михаэлис).

Цемент представляет собой продукт мелкого измельчения клинкера с различными добавками, которые предназначены для придания цементу каких-либо свойств или для экономии клинкера. В настоящее время цемент производится из цементного клинкера.

Для получения более или менее постоянных свойств у цементного клинкера необходимо усреднять сырьевую массу, из которой клинкер готовится, т. е. делать сырьевую массу максимально однородной по составу. Для этого при мокром способе изготовления клинкера после поступления сырья в бишикерное отделение, его измельчают и помещают в специальный бассейн с водой, где сырье с помощью лопастей перемешивается до сметанообразного состояния. Затем полученный шлам тонко измельчают в сырьевых мельницах и помещают в шлам-бассейн, где его дополнительно перемешивают и при необходимости корректируют состав шлама перед тем как подать его в цементную печь.

Контроль состава исходной смеси проходит с ежечасным определением содержания СаО, SiO, А1Л203, Fe203. Подготовка сырья к обжигу производится двумя способами: не только мокрым, который описан выше, но и сухим. При сухом способе составляющие сырья измельчают, дозируют, смешивают, дополнительно совместно мелют, т. е. принимают меры по получению однородного по составу сырья — усредняют его.

При обжиге сырьевой смеси, который, как правило, производится во вращающихся печах, получается клинкер. Вращающаяся обжиговая клинкерная печь представляет собой лежащий на опорах стальной цилиндр, который внутри имеет специальную огнеупорную футеровку (защиту стали корпуса печи от высокой температуры). Размеры печей разнообразны, но всегда значительны: от 3 до 7 метров в диаметре и от 60 до 230 метров в длину. Чем больше диаметр печи, тем она, как правило, длиннее.

Вращающаяся печь для изготовления цементного клинкера условно разделена на шесть температурных зон (условно, так как четких температурных границ между зонами нет).

Цементный клинкер выходит из вращающей печи в виде маленьких камнеподобных гранул. Клинкер, при выходе из печи, резко охлаждается в специальных охладителях от 1100 до 120-190 °С. После этого цементный клинкер длительно выдерживается на складе — его часто называют «клинкерным сараем» — в течение 1-2 недель.

Затем (после выдерживания) клинкер подвергается помолу (тонкому измельчению в порошок). Помол клинкера происходит совместно с природным гипсом. При помоле клинкера в состав готового цемента, как правило, вводятся различные добавки для придания цементу каких-либо специальных свойств или для экономии клинкера. К таким добавкам, как уже отмечалось (для экономии клинкера), относятся различные шлаки (отходы доменного производства). Такие цементы называются шлакопортландцементами. Количество шлаков может достигать в составе шлакопортландцемента до 60 % от массы.

 

Контроль качества бетонной смеси осуществляется сертифицированной лабораторией, находящейся на заводе.

Сфера строительства
Строительные работы
Региональный бизнес
Аналитические статьи


Доставка бетона по Санкт-Петербургу Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области современным автопарком бетоновозов. Индивидуальный расчет тарифа.

С использованием бетононасосов достигается равномерность в укладке бетона, исчезают простои, снижаются затраты по укладке бетона.